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     安鋼用智慧為生產賦能添翼

     《安陽日報》(2022071308版)

    從門禁識別系統到廠區的遠程管控系統,從無人車間到機器人勞動,從操控臺的一排排數字到自動流水線系統……78日,記者來到安鋼集團公司(以下簡稱安鋼),深深感受到了智慧安鋼的時代感。

    “信息化、智能化、數字化的建成并不是意味著按下‘停止鍵’,而是在信息化、智能化的路上按下不斷前進的‘快進鍵’,我們還要進一步加快推進數字信息化建設,用數字經營安鋼、用智慧管理安鋼,為企業轉型發展提供堅強支撐。”安鋼黨委副書記、副董事長、總經理劉潤生說。

    提高軟件開發 節能綠色發展

    “我們運營已經快兩個月了,目前系統十分穩定。”安鋼3號高爐操控室的工作人員介紹。

    只見操控臺上的數據在不斷跳躍著,系統能夠自行進行監測、分析、判斷,以此達到整個生產過程最優化管控。

    由于近年受原材料價格一路攀升的影響,降低鐵前成本尤為重要。安鋼持續加大高爐生產工藝的技術改造和創新力度,以實現低消耗、低排放、高效率為目標,加速推進高爐生產方式的轉變。

    試運行中的相關數據顯示,高爐熱風爐智能燃燒系統技術可直接降低高爐煤氣消耗3%以上。安鋼3座高爐完成改造后,預計每年可提高能源效率5%以上,相當于節約高爐煤氣約5m^3(折標煤約5萬噸以上),減少碳排放10多萬噸,成為企業綠色發展的有力動力。

    注重自主研發 機器人走俏市場

    在車間內,記者目睹了機器人的工作狀態,只見機器人有序地將產品從一個地方搬運至另一個地方,擺放十分整齊。

    車間外,工人正在將打包好的機器人裝車。“我們的機器人現在‘走’得可遠了,可謂遍布全國,這不,又要裝車向西運往業主單位。”正在裝車的工作人員雖然累得汗流浹背,但臉上依然洋溢著幸福的笑容。

    安鋼自動化軟件股份有限公司(以下簡稱安鋼軟件)歷經4個月的攻關,為機器人家族增添了新成員。新成員為四軸全自動碼垛機器人,是安鋼軟件首次跨界進入省內知名食品企業的智慧化項目。該機器人項目由滾筒線、機械臂、吸盤式夾具、PLC控制系統4個大項組成,主要應用于生產線末端,具有占地面積少、操作簡便靈活、適用性強等優勢,為下一步提高生產節奏、提升產線產能、再造生產流程、培育產品優勢奠定堅實基礎。

    當前,國外工業機器人占據市場主流位置,冶金企業在機器人的研發應用中也往往傾向于選擇國外“四大家族”機器人品牌。此次研發過程中,安鋼軟件主動破除國外品牌光環,以打造自主品牌為目標,實現了除程序開發外的完全國產化,也取得了相應同類型機器人項目生產的寶貴經驗。相比于進口的碼垛機器人,該國產機器人在產品性能、主要功能、使用上均更上一個臺階,具有更大的成本優勢,市場前景更加廣闊,至此,也拉開了安鋼機器人國產化的新序幕。

    整合智能系統 生產經營有序進行

    只需鼠標輕輕一點,即可完成采購、下單、銷售等業務。

    安鋼產銷一體化系統是安鋼信息化建設和高質量發展重點項目中的核心部分,同時也是安鋼在實現數字化轉型、提升核心競爭力方面邁出的重要一步。該系統根據安鋼各種資源狀況和產銷一體化業務各環節信息,對生產進行合理有效的計劃、組織,在企業經營戰略與具體實施措施之間構建起一座計算機化、自動化、最佳化橋梁,使生產經營活動協調有序地進行。

    安鋼產銷一體化系統于20217月開工建設,今年4月正式上線,系統定位于以全局、整體、一貫制為主的集團公司管理層生產經營活動,其核心理念是打造“產銷一體、管控銜接、三流同步”的管理信息系統。

    產銷一體化系統上線投用后,安鋼將實現自動化的生產組織和數據采集、精細的生產控制和物料跟蹤以及有序、規范的生產管理,支撐企業的銷售、生產、質量、發貨等業務運作,使企業管理更加透明化、精細化和規范化,從而進一步提高管理效率與管理精度,為安鋼打造河南省高端制造業品牌提供有力支撐。

    “你看,我們現在不用去現場,只需要在無人化智能行車系統操作室輕點幾下,就能完成天車運行的全部流程。”在生產現場,天車操作工張杰在電子屏幕前操作自如,“過去我們天車工是高危崗位,不但飽受高空、高溫、粉塵、噪音的影響,連續作業還容易引發安全事故。現在坐在操作室里就能完成全部工作,我們深切地感受到工作起來更有尊嚴、更加體面。”

    投用無人化智能行車系統是安鋼提升裝備智能化、打造智慧化工廠的重要舉措。安鋼軟件切實履行主體責任,組成由專業能力過硬、工作經驗豐富的人員為主力軍的項目組,在歷時一年多的時間內,完成了系統上線的全部工作。

    此次在煉鐵廠噴煤車間上線的無人化智能行車系統,分無人化天車控制系統、料場智能庫管系統、3D掃描三大部分,集成三維掃描、自動定位、自動識別、自動避讓、自動抓取等多重功能,通過一體化智能模型,以手動或自動兩種方式,完成天車運行最優路徑規劃設計、物料精準定位、天車模式切換以及設備狀態監控等多項任務。

    據了解,設備定位和反復運行定位精度誤差控制在5毫米之內,極大地提升了天車工作效率,用智慧為安全高效生產賦能添翼。

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