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    獲評河南省級智能制造標桿企業稱號——

    安鋼數字化轉型有了新進展

    《中國冶金報》(2022031704版四版)

    企業云平臺建成投運,大數據平臺快速構建,工業互聯網平臺深入推進……這是《中國冶金報》記者從安鋼集團近日召開的數字化轉型工作推進會上了解到的安鋼數字化轉型最新進展。

    近年來,安鋼集團緊抓中國制造2025發展機遇,主動擁抱數字化轉型新趨勢,,全面實施智能制造五年規劃,以數字化轉型促進企業高質量發展。2021年,安鋼集團營業收入再創建廠60多年來新紀錄,安鋼股份獲評河南省級智能制造標桿企業稱號。

    發力新基建

    過去,每套系統都需要單獨配置多臺服務器,CPU(中央處理器)等資源不能有效利用,但現在,這種方式已遠遠無法滿足安鋼轉型發展的需要。如今,通過私有云將所有數據資源進行整合,實現集團公司各個應用系統的不同數據在同一云端共享,為智慧安鋼建設提供了有力的信息技術保證。34日,安鋼私有云項目建設負責人楊文波向《中國冶金報》記者談起上線運行的安鋼私有云,臉上洋溢著自豪的笑容。

    數字化轉型離不開新型基礎設施的底層支撐。在數字化轉型過程中,安鋼強化新型基礎設施建設,構建云、大數據、工業互聯網三大平臺,提高系統支撐能力,筑牢數字化轉型堅實后盾,以數字化賦能管理提升。

    構建云平臺。安鋼建立私有云,將智慧計量、人力資源、電商、物流、采購供應鏈、工廠數據庫、產銷一體化、質量全流程跟蹤等系統陸續遷移上云,靈活調度多種資源,管理效能大幅提升。

    構建大數據平臺。安鋼啟動工業數據引擎系統、質量全過程管控兩大項目,大數據平臺加快構建,進一步挖掘數據價值,為企業決策提供精準高效的數據支撐,讓企業管理更加高效化、靈活化、智能化。ERP(企業資源計劃)升級改造一次完成,實現平穩過渡。

    構建工業互聯網平臺。安鋼還投運環保管控平臺板塊,加快推進能源高效利用板塊建設,同時加快5G技術應用,借助5G網絡大帶寬、低時延優勢,打造網絡化、智能化、數字化的智慧安鋼

    打造樣板間

    在安鋼焦化廠6米焦爐生產現場,只見無人電機車將接滿紅焦的焦罐車推至提升機下精準定位,接空罐、送滿罐,然后往返至爐區重新停車接焦,整個過程用時不到10分鐘。安鋼在煉焦智能制造領域取得重大突破,成為業內少數掌握此項技術的鋼鐵企業。

    在智能制造項目推進上,安鋼堅持問題導向和需求導向,建立考察論證、決策機構,形成快速響應機制,積極推進重點產線、關鍵工序信息化、智能化改造,提出一個論證一個,成熟一個實施一個,構建智能制造在安鋼點面突破、多點開花的良好局面。

    在安鋼建設公司,內孔堆焊機器人、軸頭堆焊機器人已經能夠完全替代人工完成關鍵部位的軋輥修復工作,且工作效率和質量均高于人工。

    在安鋼冷軋公司,鋅鍋液面清渣機器人徹底終結了人工清渣的歷史,提高了清渣效率,改進了鍍鋅板表面質量,同時降低了惡劣環境對操作工的傷害風險,冷軋鋅鍋這一環節存在的自動化孤島問題被徹底解決。

    在安鋼第一軋鋼廠,智能焊牌機器人每小時自動焊牌近90捆,自動焊接合格率達99.5%以上,解決了采用人工焊牌造成的不規范、成本高、效率低、高風險的問題,讓職工從高強度的工作中解脫出來,實現了智能生產、安全生產。

    聚焦智能制造,安鋼相繼完成了智能燒爐、智能運網、智能門禁、加保護渣智能機器人等項目,將一大批智能操作系統及機器人引入生產作業現場,實現高溫、高危、高強度等特殊崗位無人值守,打造智能應用、智能車間、智能工廠三位一體新格局。

    按下快進鍵

    當前,數字化浪潮洶涌澎湃、方興未艾,加快數字化轉型既是攻堅戰,也是持久戰。

    要進一步加快推進數字信息化建設,把握數字化發展機遇,站上數字化轉型風口,為鋼鐵賦能、為安鋼賦智,全面提升智能制造競爭力。安鋼數字化轉型工作推進會進一步明晰了推進智能制造的方向,按下了全面數字化轉型的快進鍵。

    強化數據賦能,夯實數字化轉型基礎。安鋼將加快產線數字化改造建設,積極開展5G、工業互聯網、人工智能等新型基礎設施建設;不斷豐富數據匯聚,形成集團級數字技術賦能平臺,實現從供應、生產、銷售到財務、成本、質量等全流程的信息化管理,提供實用的數據管理、決策優化及數據挖掘手段。

    聚焦實際痛點,強化數字化管理手段。安鋼將以產銷一體化系統和質量全過程管控系統為重點,以銷售、生產、技術(研發)、品質、采購與存貨、財務六大領域核心業務為主線,打造全局的、整體的、一貫的管理流程,形成高效產業供應鏈、高效產品營銷鏈,形成具有安鋼特色的設備壽命周期監控平臺,實現物資流、信息流、資金流三流合一,實現平臺化管控。

    豐富場景應用,構建立體化智能制造。安鋼將對關鍵崗位、重要工序分步實施智能化改造,加快建設點、線、面立體化的智慧安鋼:增加單應用場景,探索推進機器人替代、無人天車等項目;實施全智能化升級,在4800立方米高爐、1780毫米熱連軋、1550毫米冷軋等最具競爭力的工序,實施信息化、智能化改造;探索全智能制造,加快黑燈工廠、無人工廠的建設步伐,構建點、線、面立體化的智慧安鋼,全面提升企業核心競爭力。

     

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